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產(chǎn)品概述
不銹鋼一體化提升泵站是我司的主要產(chǎn)品系列之一，筒體采用耐用、硬度大不銹鋼環(huán)保材質(zhì)，這種材料可以增強產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨性，適合在各種惡劣的環(huán)境中使用，也同時也符合環(huán)保倡導(dǎo)；生活中通過它連接城市排污或雨水外排，是城市雨污分流或不可少的系統(tǒng)設(shè)備。不銹鋼一體化提升泵站筒體底部CFD流體設(shè)計，有清淤功能；部件采用304不銹鋼材質(zhì)管道、閘閥、止回閥等，可以很方便的進(jìn)行操作，同時便于維修；箱體靠上頂部上側(cè)面開有孔，液位計信號線、電纜出線孔，孔上裝有便于穿線的線卡；箱體能承受相應(yīng)污水處理量產(chǎn)生的巨大壓力。
結(jié)構(gòu)特點
適用范圍
※ 生活小區(qū)或濃醇社區(qū)污水的收集與輸送
※ 城鎮(zhèn)污水處理廠污水的收集與輸送
※ 城區(qū)低洼地區(qū)雨水的收集與輸送
※ 市政污水管網(wǎng)的建設(shè)與改造
※ 老泵站的改造與擴(kuò)建
※ 其他場合
基本參數(shù)
※ 流量范圍：5-3600m3/h
※ 電機功率：0.37-160kW
※ 泵的數(shù)量：1-4臺
※ 環(huán)境溫度：-40℃-40℃
※ 允許介質(zhì)：雨水、生活污水、廢水等，以及其他不含磨損性雜質(zhì)或長纖維雜質(zhì)的，且對水泵無化學(xué)或機械腐蝕的介質(zhì)，溫度為-5℃-70℃。
產(chǎn)品特點
※ 按需定制：每一套泵站都是根據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
※ 設(shè)計先進(jìn)：采用國際最領(lǐng)先的CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設(shè)備。
※ 工控設(shè)計：采用施耐德電氣，觸摸屏設(shè)計，含通訊RS485借口。泵站應(yīng)具備手動控制、自動控制和遠(yuǎn)程監(jiān)測功能，不同控制方式之間應(yīng)可以自由切換。
※ 新型材質(zhì)：泵站筒體結(jié)構(gòu)由SUS304/316/316L不銹鋼制成，確保選型厚度達(dá)到“一體化預(yù)制泵站應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”設(shè)計的剛度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。
※ 配件標(biāo)準(zhǔn)：所有配件都在工廠內(nèi)設(shè)計、制造完成，包括壓力管路、檢修平臺、進(jìn)出水管等，出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試保證泵站的可靠性。
※ 高度集成：泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統(tǒng)、泵提升系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋、照明系統(tǒng)等。
※ 外形美觀：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
※ 成本節(jié)約：泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。
※ 使用壽命：泵站筒體材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護(hù)保養(yǎng)，正常使用壽命可達(dá)7年以上。
※ 檢修方便：水泵和提籃格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
※ 功能擴(kuò)展：預(yù)留通訊接口，方便客戶集中化管理。
1. 一體化預(yù)制泵站
2. 筒直徑：
08=Ф800mm 10=Ф1000mm 12=Ф1200mm 20=Ф2000mm 38=Ф3800mm
3. 井筒高度（長度、深度）：表示的整個同體的高度（不含附件）
22=2200mm 25=2500mm 60=6000mm 130=13000mm
4. 泵站的有效容積（m3）
5. 泵站配備水泵的數(shù)量：2臺（可以配備2-4臺）
6. 輸送管路的材質(zhì)
SS=不銹鋼304SS A3=碳鋼 PE=塑料管
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
※ 一體化預(yù)制泵站：將泵、管道、控制系統(tǒng)、格柵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、維修平臺和通風(fēng)系統(tǒng)等集成為一體，并在工廠預(yù)制生產(chǎn)，用于提升和輸送水介質(zhì)的泵站。
※ 頂蓋：由邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
※ 筒體：預(yù)制泵站的筒體部分。
※ 底座：與混凝土地板相連，以固定預(yù)制泵站的部分。
※ 提籃式格柵：配備導(dǎo)桿和提升鏈，自動耦合在進(jìn)水管路上的格柵籃。
※ 粉碎式格柵：由獨立的切割機構(gòu)成或者將切割機與旋轉(zhuǎn)格柵組合成一體的格柵。
※ 自動耦合系統(tǒng)：潛水泵設(shè)備出水借口與出水管道之間自動對接的快裝系統(tǒng)。
※ 照明系統(tǒng)：滿足夜間或光線不足情況下對泵站的維護(hù)與維修的需要。
※ 重力管網(wǎng)：一般同壓力管道相區(qū)別，就是靠流體自身重力作為動力的管網(wǎng)。
※ 壓力管網(wǎng)：壓力管道則借助外力，如水泵，氣壓罐等設(shè)備驅(qū)動液體流動的管網(wǎng)。
環(huán)境工作條件
※ 環(huán)境溫度宜為-40℃-40℃。
※ 相對濕度宜為25%-85%，無水珠凝露。
※ 泵站輸送的水介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
濕度宜為-5℃-70℃；
PH值宜為4-10；(超范圍實用應(yīng)在訂貨時提出)
輸送介質(zhì)中的顆粒最大直徑應(yīng)小于所選配水泵的通徑。
※ 電源：
380V（±10%），3相五線制，50Hz（±5%）；
220V（±10%），單相，50Hz（±5%）。
※ 振動：<1.5g，振動頻率10Hz-50Hz最大振動加速不應(yīng)超過5m/s2。
※ 設(shè)備運行地點一般應(yīng)用于無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，用于環(huán)境有要求的場合請在訂貨時提出，可以配置防爆潛水泵或防爆控制柜，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。
結(jié)構(gòu)示意圖
運行原理
重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制，泵站排水提升后的介質(zhì)依靠流體自身重力作為動力輸送的管網(wǎng)的泵站應(yīng)采用液位自動控制，現(xiàn)行的大部分場合多是這種控制。當(dāng)水位逐漸提高時，液位浮球也隨水位的升高而升高，升高到設(shè)定的高水位（啟泵）時一臺水泵開始運行，水位下降，到最低水位（停泵）時水泵停止運行；此時如果水位還不能下降反而升高時，到達(dá)（超高水為）時二臺水泵同時運行，水位下降到低水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復(fù)以上過程。
管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時由變送器的模擬量信號對管道壓力進(jìn)行控制對管道壓力進(jìn)行控制，低壓和高壓都可在一定量程范圍內(nèi)自由設(shè)定。電接點壓力表作為補充，可以設(shè)定超高壓與超低壓。泵站壓力變送器檢測到實際壓力低于設(shè)定的低壓時，泵站的其中一臺泵啟動補壓，到達(dá)設(shè)定的高壓后自動停止，并且多臺泵交替輪流運行，合理分配水泵時候時間。如果單泵啟動時壓力持續(xù)下降，達(dá)到電接點壓力表中所設(shè)定的超低壓時，將自動開啟多臺泵運行模式，雙泵運行，當(dāng)壓力升高到高壓設(shè)定值時自動停止。如果出現(xiàn)壓力到達(dá)電接點超高位設(shè)定值時，系統(tǒng)將停止所有泵的運行，并且給出報警信號，直到報警復(fù)位后，系統(tǒng)才會繼續(xù)正常運行。
不銹鋼焊接方法與焊接技巧
對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA手工電弧手把焊，通俗電焊),其次是金屬極氣體保護(hù)焊(G/MG）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG非熔化極氬弧焊，通俗氬焊)。這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù)人而言是熟悉的。
1、手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當(dāng)作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料；
這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒問題。大多數(shù)電焊機可以TIG焊接。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型……；
2、MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法。它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法……；
不銹鋼焊接工藝及注意事項
1、第二代雙相不銹鋼(俗稱標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼)具有超低碳、低氮、典型成分Cr5%Ni0.17%n和2205比第一代雙相不銹鋼更高的氮含量的特點，提高了高氯離子濃度酸性介質(zhì)的抗應(yīng)力腐蝕和抗點蝕能力。氮是一種強奧氏體形成元素。在雙相不銹鋼中加入氮不僅提高了鋼的強度，而且對鋼的塑性和韌性沒有明顯的損傷，而且抑制了碳化物的析出和延遲。
2、組織特征：溫室中固體溶液中的奧氏體和鐵素體占每個的約一半，具有雙相組織特征。它保留了鐵素體不銹鋼的導(dǎo)體數(shù)量少、抗點蝕、裂紋和氯化物應(yīng)力腐蝕等特點。具有韌性好、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、抗晶間腐蝕、力學(xué)性能和焊接性好等優(yōu)點。
3、兩相不銹鋼的屈服強度和抗應(yīng)力腐蝕性能幾乎是奧氏體不銹鋼屈服強度的1倍，在相同的壓力等級條件下可以節(jié)省材料。奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低于奧氏體不銹鋼，接近于低碳鋼。使雙相不銹鋼與碳鋼的連接更加合適，具有重要的工程意義。鍛造和冷沖壓都不如奧氏體不銹鋼。
4、焊接性：雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷、熱裂紋敏感性小。通常焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理。由于氮含量高，熱影響區(qū)的單相鐵素體傾向小，合理選擇焊接材料時，此時控制焊接線能量，具有良好的綜合性能。
5、熱裂紋：熱裂紋敏感性遠(yuǎn)低于奧氏體不銹鋼。這是因為鎳含量不高，易形成低熔點共晶的雜質(zhì)很低，低熔點液膜不易產(chǎn)生。此外，高溫下不存在谷物快速生長的危險。
